27 ноября на Всемирном конгрессе интеллектуального производства 2025 года завод экскаваторов China United Heavy Science был успешно включен в список первых 15 интеллектуальных заводов пилотного класса в стране. От одной стальной плиты до одной машины требуется всего 6,5 дней; В среднем один экскаватор выходит из линии каждые 6 минут, производственный ритм, время смены производства и производственный цикл входят в число мировых лидеров... Этот пилотный интеллектуальный завод обновляет мировой рекорд производства строительной техники с максимальной эффективностью, какой « умный » пароль скрывается?
Войдя в экскаваторный завод, грохот и пыль в традиционных цехах тяжелой промышленности исчезли, заменив их точной кооперацией манипуляторов « промышленной симфонии» и научно - технической картиной тихого шаттла автомобиля AGV (автоматическое транспортное средство). Панорамный монитор экрана, цветные точки данных бьются в режиме реального времени, рабочее состояние более 2000 комплектов оборудования, траектория потока более 100 000 деталей, ход производства различных типов экскаваторов с первого взгляда, весь процесс производства четко виден.
В интеллектуальном районе хранилища экскаваторного завода репортер Security Daily увидел гуманоидного робота, который точно выбирает деталь из кучи деталей, а затем получает ее « перед глазом», чтобы внимательно посмотреть; После проверки робот быстро перемещается с помощью гусеницы в корзину для сортировки деталей, а затем точно помещает детали в корзину. После того, как автомобиль AGV почувствовал, что материал попал в корзину, он сразу же ответил и быстро прибыл, чтобы своевременно вывезти подходящий материал.
В цехе центра заготовки на экскаваторном заводе лазерная режущая машина точно режет стальную пластину в соответствии с цифровой моделью, ошибка резки контролируется в пределах 0,1 мм. Механическая рука, как « умный портний», гибко плавает по различным типам конструкций. Еще более удивительным является то, что, когда производственная линия переключается с 5 - тонного экскаватора на 30 - тонный продукт, манипулятор, конвейер, контрольно - измерительное оборудование могут синхронизироваться автоматически, без остановки на протяжении всего процесса, для достижения реального значения « нулевого переключения».
По словам Шихэна, экскаваторный завод построил 61 высокогибкую интеллектуальную производственную линию, оснащенную более чем 300 автоматическими логистическими AGV и более 280 промышленными роботами, комплексная скорость автоматизации более 85%, производственные данные для достижения 100% полного процесса сбора и отслеживания.
Благодаря интеллектуальному строительству всей сцены эффективность производства на заводе значительно улучшилась. Например, полностью автоматическая производственная линия по обработке приводных сидений в сочетании с интеллектуальной цифровой системой управления производством, производительность повысилась на 20%, согласованность данных достигла 100%. Что касается логистики покрытия на линии и с линии, AGV транспортирует материал от сварки до верхней точки, после ручного завершения предыдущей детали, распознает его с помощью RFID (радиочастотная идентификация), а затем отправляет на различные станции для выполнения работ по покрытию, после завершения доставки непосредственно на сборку AGV. Время производства сократилось с 30 до 9 минут по сравнению с ручным погрузчиком; После автоматического опыления роботом время производства сокращается с 30 до 18 минут, оператор сокращается с 4 до 1 человека, а стабильность лучше, чем ручное распыление.
