提效15%！助力热水器巨头固化涂装线实现“绿色智造”！

近日，由江苏汇能承建的某知名热水器企业涂装线升级项目，正式宣告竣工验收成功。该项目采用的触媒红外催化加热技术，成功将工件粉末固化生产线链速由5.2m/min提升至6m/min，提高了约 15%效率，在实现高效生产的同时，达到了氮氧化物零排放的环保标杆，为企业高质量发展树立了新典范。

该企业作为行业龙头，其涂装生产线面临着双重压力：一方面，市场需求的快速增长要求固化环节必须提速增效；另一方面，日益严格的环保法规又要求生产过程必须清洁低碳。传统的燃气加热方式不仅升温慢、能耗高，其燃烧过程更会产生大量氮氧化物，使得效率与环保难以兼顾。

破局：触媒红外催化技术的革命性应用

面对这一行业痛点，江苏汇能提供了全新的解决方案——触媒红外催化加热系统。该技术并非简单的加热方式改变，而是一场能量利用的底层革命。

传统方式需要先加热空气，过程缓慢。触媒红外加热技术能够实现红外能量“极速”传热，能量以辐射形式直接穿透空气被工件吸收，从而在1分钟内即可满足100-180℃的严苛工艺要求，使粉末涂料快速熔融，固化效率实现翻倍式增长。

由于热能直接被工件吸收，避免了加热大量循环空气的热损失，系统热效率极高，能耗相较传统方式大幅降低，让企业的生产成本“肉眼可见地降下来”。

本次技术的核心环保亮点在于实现了氮氧化物的零排放。该技术从源头杜绝了高温燃烧过程，从根本上消除了氮氧化物的生成条件，可同步处理部分炉内VOCs，不仅帮助企业轻松达到最严苛的环保标准，更真正迈向了绿色清洁生产。